Krzem monokrystaliczny odnosi się do ogólnej krystalizacji materiału krzemu w pojedynczej kryształowej postaci, jest obecnie szeroko stosowane materiały do ​​wytwarzania energii fotowoltaicznej, monokrystallinowe ogniwa słoneczne krzemu są najbardziej dojrzałą technologią w ogniwach słonecznych na bazie krzemu, w stosunku do polisilikonu i amorficznych ogniw słonecznych krzemionowych, Jego wydajność konwersji fotoelektrycznej jest najwyższa. Produkcja wysokowydajnych monokrystalicznych komórek krzemowych opiera się na wysokiej jakości monokrystalicznych materiałach krzemowych i dojrzałej technologii przetwarzania.

Monokrystaliczne silikonowe ogniwa słoneczne używają monokrystalicznych prętów krzemowych o czystości do 99,999% jako surowce, co również zwiększa koszt i jest trudny w użyciu na dużą skalę. Aby zaoszczędzić koszty, wymagania materiałowe do obecnego zastosowania monokrystalicznych ogniw słonecznych silikonowych zostały złagodzone, a niektóre z nich używają materiałów głowy i ogonowych przetworzonych przez urządzenia półprzewodników i odpady monokrystaliczne materiały krzemowe lub są wytwarzane w monokrystaliczne silikonowe pręty silikonowe dla ogniwa słoneczne. Technologia mielenia monokrystalicznego krzemu jest skutecznym sposobem zmniejszenia utraty światła i poprawy wydajności baterii.

W celu zmniejszenia kosztów produkcji ogniwa słoneczne i inne aplikacje naziemne wykorzystują monokrystalne pręty silikonowe na poziomie słonecznym, a wskaźniki wydajności materiału zostały zrelaksowane. Niektóre mogą również wykorzystywać materiały na głowę i ogonowe oraz odpady monokrystaliczne materiały krzemowe przetwarzane przez urządzenia półprzewodnikowe do wytwarzania monokrystalicznych prętów krzemowych dla ogniw słonecznych. Monokrystaliczny pręt krzemowy jest krojony na plastry, zwykle o grubości około 0,3 mm. Po polerowaniu, czyszczeniu i innych procesach krzemowy wafel jest przetwarzany w płytki silikonowe.

Przetwarzanie ogniw słonecznych, przede wszystkim na domieszkowaniu i dyfuzji płytki krzemu, ogólne domieszkowanie śladowych ilości boru, fosforu, antymonu i tak dalej. Dyfuzja przeprowadza się w wysokiej temperaturze pieca dyfuzyjnego wykonana z rur kwarcowych. To tworzy p> n skrzyżowanie na waflu krzemowym. Następnie stosuje się metodę drukowania ekranu, drobna srebrna pasta jest wydrukowana na krzemowym układie, aby stworzyć linię siatki, a po spiekaniu wykonana jest elektroda tylna, a powierzchnia z linią siatki jest powleczona źródłem odbicia, aby zapobiec refleksji, aby zapobiec opowiadanie się od odbicia, aby zapobiec refleksji, aby zapobiec A. Duża liczba fotonów od odbijania gładkiej powierzchni krzemowego układu.

W ten sposób powstaje pojedynczy arkusz monokrystalicznego silikonowego ogniwa słonecznego. Po losowej kontroli jedno kawałek można złożyć w module ogniw słonecznych (panel słoneczny) zgodnie z wymaganymi specyfikacjami, a pewne napięcie wyjściowe i prąd są tworzone metodami szeregowymi i równoległymi. Wreszcie do enkapsulacji używane są rama i materiał. Zgodnie z projektem systemu użytkownik może komponować moduł ogniw słonecznych w różne rozmiary macierzy ogniw słonecznych, znane również jako tablica ogniw słonecznych. Wydajność konwersji fotoelektrycznej monokrystalicznych silikonowych ogniw słonecznych wynosi około 15%, a wyniki laboratoryjne wynoszą ponad 20%.